Etapa final de trabajo.: Unidad de secado de virutas de madera para la fabricación de paneles

en esta última etapa, presentamos el headbox que fue fabricado por Vicometal, donde el material (Madeira) húmedo entra en el tambor con el objetivo de salir completamente seco a través de la caja de salida, para enviar el producto a las restantes etapas de producción.

Una vez finalizada la obra, también se puede ver el registro fotográfico de la obra completa.

4primera fase de trabajo: Unidad de secado de virutas de madera para la fabricación de paneles

En esta etapa de los trabajos se realizaron soldaduras para unir las distintas partes que componen el tambor a base de tractor soldador y soldadoras semiautomáticas., luego se realizaron varias maniobras con el fin de levantar el tambor sobre los bancos de soporte del tambor.

Estos bancos fueron producidos en Vicometal y puedes revisarlos en nuestras historias destacadas http://vicometal.com/2022/04/14/2106/

 

 

22ª y 3ª fase de la obra: Unidad de secado de virutas de madera para la fabricación de paneles

2primera fase de trabajo

La continuación de los trabajos se refiere al montaje de Ciclones para suspensión de arenas de Biomasa y el respectivo montaje de extractores.

Luego, se realizó el premontaje de la cámara de mezcla., compuesto por dos partes principales y su exterior, esta cámara tiene como objetivo garantizar el control de la temperatura de los gases que van a secar la madera en el tambor mezclándolos con gases más fríos de una instalación existente.

Los ciclones fueron producidos en Vicometal.

 

3primera fase de trabajo

En esta etapa de la obra, se montaron Ciclones para separar el polvo del secado de la madera en el tambor y se instalaron dos ventiladores para conducir los gases a un filtro electrostático..

Los ciclones fueron producidos por Vicometal.